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貼片治具定制-貼片治具-鉞海電子
東莞市鉞海電子科技有限公司
- 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工
- 地址：東莞市常平鎮(zhèn)橫江廈村工業(yè)三路順時工業(yè)園B棟3F
- 主營：電子元器件,集成電路,電子產(chǎn)品,電子模具
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
貼片治具定制-貼片治具-鉞海電子 ：
FPC磁性治具,SMT鋁合金貼片載具,波峰焊治具
其中，分切板12的頂端開設(shè)有兩條橫向切條14和三條豎向切條，15橫向切條14和豎向切條15的截面呈V型，可以避免電路板相互粘連，保證一次切割成功，減少毛邊的產(chǎn)生，同時提高分切板12的使用年限。
其中，滑塊4的頂端卡合連接有激光筆5，激光筆5發(fā)出的光線可以作為參照，保證切割的平直。
其中，抽氣管9的一端與儲灰盒6的連接處卡合連接有過濾網(wǎng)8，氣流中帶有的雜屑可以被過濾網(wǎng)8阻擋下來，貼片治具，從而掉落在儲灰盒6的內(nèi)部，方便一次性清理。
其中，盛接斗16的另一側(cè)鉸接有取出門，方便切割好的PCB電路板取出。
需要說明的是，本實用新型為一種PCB分板用治具，具體操作時，操作者可以將需要分切的PCB電路板放置在矩形固定架1的內(nèi)部，置于三塊分切板12頂部，可以根據(jù)需要分切的線條調(diào)節(jié)伸縮桿13的長度，使得分切板12上的橫向切條14與PCB電路板上的橫向分切線對齊，然后利用切割工具對PCB電路板進(jìn)行橫向切割，橫向切割結(jié)束之后，操作者可以移動滑塊在滑條內(nèi)部滑動，調(diào)節(jié)激光筆5的光線與PCB電路板上的豎向分切線對齊，同時操作者需要調(diào)節(jié)PCB電路板上的豎向分切線與豎向切條對齊，這樣就可以利用切割工具對PCB電路板上的豎向分切線進(jìn)行切割，橫向切條14和豎向切條15呈V狀的設(shè)計，可以避免電路板相互粘連，保證一次切割成功，貼片治具廠，減少毛邊的產(chǎn)生，同時提高分切板12的使用年限；切割結(jié)束之后，若干個小PCB電路板會從三塊分切板12之間的縫隙掉落在盛接斗16內(nèi)部，此時操作者可以打開抽風(fēng)機(jī)7，抽風(fēng)機(jī)7通過抽氣管9對盛接斗16內(nèi)部進(jìn)行抽風(fēng)，小PCB電路板表面的雜屑就會被抽走，經(jīng)由過濾網(wǎng)8阻擋后掉落在儲灰盒6內(nèi)部，這樣就完成了切割和雜屑處理，便于快速進(jìn)入下一步的加工操作中，提高了工作效率。
新型一種PCB分板用治具，包括矩形固定架、滑條和分切板，所述矩形固定架的一端固定設(shè)有滑條，所述滑條的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述矩形固定架的內(nèi)部對稱安裝有兩根固定桿，兩根所述固定桿的中部依次穿插連接有三塊分切板，相鄰的兩塊所述分切板之間通過對稱設(shè)有的伸縮桿連接，所述分切板的兩端固定設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊與矩形固定架內(nèi)壁設(shè)有的第二滑槽滑動連接，所述矩形固定架的底端固定設(shè)有盛接斗，所述盛接斗的一側(cè)固定設(shè)有儲灰盒，所述儲灰盒一側(cè)的頂部與抽氣管的一端連接，所述抽氣管的另一端與盛接斗一側(cè)安裝的抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述盛接斗的一側(cè)安裝有開關(guān)，貼片治具企業(yè)，所述抽風(fēng)機(jī)通過開關(guān)與電源電性連接。
隨著人們生活水平的提高以及IC產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展，貼片治具定制，SMT (Surface MountedTechnology)的生產(chǎn)產(chǎn)品趨向微組裝、高密度組裝和立體組裝已經(jīng)逐漸成為SMT生產(chǎn)的主流趨勢，這就意味著超小型模塊必然成為后續(xù)SMT生產(chǎn)的主流趨勢。然而，超小型模塊在運(yùn)用傳統(tǒng)模式進(jìn)行PCBA板切割分板時，由于舊有的治具往往是為較大尺寸模塊設(shè)計，在進(jìn)行生產(chǎn)時，PCBA板拼板間距太小，切割后的單個模塊在銑刀前進(jìn)的方向無法完全受到固定。在進(jìn)行較薄的PCBA板分板時，由于PCBA板厚度非常薄，在同樣單個模塊在銑刀上下的方向無法完全受到固定的情況下，PCBA板容易受外力影響造成報廢，這就大大影響了生產(chǎn)成品率。舉例而言，某一整塊PCB的尺寸為118.2mmx66.6mm，厚度為0.3mm，整個拼版為32連扳。切割完畢后，單一 PCB的尺寸為9mmX9mm，按照傳統(tǒng)切割做法，PCB板在分板時極易被銑刀帶起造成PCBA的報廢。報廢率高達(dá)3%-5%。本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能夠?qū)π〕叽绾洼^薄PCBA板進(jìn)行順利分板的新型治具。
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